Al soldar, el objetivo es crear una unión fuerte y sin fisuras entre dos piezas de metal.La soldadura MIG es un proceso versátil que se puede utilizar para soldar una variedad de metales diferentes.La soldadura MIG es un gran proceso para unir materiales.Sin embargo, si se utilizan los ajustes incorrectos, se puede introducir porosidad en la soldadura.Esto puede causar problemas con la fuerza y la integridad de la soldadura.
En este artículo, veremos algunas de las causas de la porosidad en la soldadura MIG y cómo prevenirla.
¿Qué causa la porosidad en la soldadura MIG?
La porosidad es un tipo de defecto de soldadura que puede ocurrir en las soldaduras.Aparece como pequeños agujeros en la soldadura y puede debilitar la unión entre dos piezas de metal.La porosidad puede ser causada por una variedad de factores, que incluyen:
1) Fusión incompleta
Esto ocurre cuando el arco de soldadura no funde completamente el metal base y el material de aporte.Esto puede suceder si la máquina de soldar no está configurada con el amperaje correcto o si la antorcha de soldadura no se sostiene lo suficientemente cerca del metal.
2) Mala Cobertura de Gas
La soldadura MIG utiliza un gas de protección para proteger la soldadura del oxígeno y otros contaminantes.Si el flujo de gas es demasiado bajo, puede ocurrir porosidad.Esto puede suceder si el regulador de gas no está configurado correctamente o si hay fugas en la manguera de gas.
3) Atrapamiento de gases
Otra causa de la porosidad es el atrapamiento de gas.Esto ocurre cuando las burbujas de gas quedan atrapadas en el baño de soldadura.Esto puede suceder si el soplete de soldadura no se sostiene en el ángulo correcto o si hay demasiado gas de protección.
4) Suciedad y Contaminantes
La porosidad también puede ser causada por la contaminación del metal base o del material de relleno.La suciedad, el óxido, la pintura y otros contaminantes también pueden causar porosidad.Esto puede suceder si el metal no está limpio antes de soldarlo o si hay óxido o pintura en la superficie.Estos contaminantes pueden evitar que la soldadura se adhiera correctamente al metal.
5) Gas de protección inadecuado
Otra causa de la porosidad es el gas de protección inadecuado.Esto puede suceder si se usa el gas incorrecto para el proceso de soldadura o si el flujo de gas no está configurado correctamente.
¿Cómo puede evitar que se produzca porosidad durante el proceso de soldadura MIG?
Hay algunas cosas que puede hacer para evitar que se produzca porosidad durante el proceso de soldadura MIG:
1. Use la configuración correcta: asegúrese de estar usando la configuración correcta en su máquina de soldar.El amperaje y el voltaje deben configurarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2. Use el gas correcto: asegúrese de usar el gas correcto para su proceso de soldadura.El argón se usa típicamente para la soldadura MIG.
3. Flujo de gas: Configure el caudal de gas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.Demasiado o muy poco gas puede causar porosidad.
4. Mantenga el soplete en el ángulo correcto: asegúrese de sostener el soplete en el ángulo correcto para evitar que quede gas atrapado.El soplete debe sostenerse en un ángulo de 10 a 15 grados con respecto a la superficie del metal.
5. Use metal limpio: asegúrese de usar metal limpio y no contaminado para su soldadura.Cualquier suciedad, óxido o pintura en la superficie puede causar porosidad.
6. Suelde en un área bien ventilada: suelde en un área bien ventilada para evitar que quede gas atrapado.El gas protector puede quedar atrapado en espacios cerrados.
La porosidad se puede prevenir siguiendo estos consejos.Si usa la configuración correcta y suelda en un área bien ventilada, puede evitar este problema.
Remedios comunes para reparar soldaduras porosas
Hay algunos remedios comunes para reparar soldaduras que han sido afectadas por la porosidad:
1. Re-soldadura: Un remedio común es volver a soldar el área afectada.Esto se puede hacer soldando sobre el área afectada con un amperaje más alto.
2. Tapones de porosidad: Otro remedio común es usar tapones de porosidad.Estos son pequeños discos de metal que se colocan sobre los orificios de la soldadura.Los tapones de porosidad se pueden comprar en la mayoría de las tiendas de suministros para soldadura.
3. Esmerilado: Otra opción es esmerilar el área afectada y volver a soldarla.Esto se puede hacer con una amoladora manual o una amoladora angular.
4. Alambre de soldadura: Otro remedio es usar alambre de soldadura.Este es un alambre delgado que se usa para rellenar los agujeros en la soldadura.El alambre para soldar se puede comprar en la mayoría de las tiendas de suministros para soldar.
La porosidad se puede reparar usando uno de estos remedios comunes.Al volver a soldar el área o usar tapones de porosidad, puede solucionar el problema.
Hora de publicación: 23-dic-2022