Al soldar, el objetivo es crear una unión fuerte y sin fisuras entre dos piezas de metal. La soldadura MIG es un proceso versátil que permite soldar diversos metales. Es un excelente proceso para unir materiales. Sin embargo, si se utilizan ajustes incorrectos, se puede introducir porosidad en la soldadura. Esto puede afectar su resistencia e integridad.
En este artículo, analizaremos algunas de las causas de la porosidad en la soldadura MIG y cómo prevenirla.
¿Qué causa la porosidad en la soldadura MIG?
La porosidad es un tipo de defecto de soldadura que puede ocurrir en las soldaduras. Se manifiesta como pequeños orificios en la soldadura y puede debilitar la unión entre dos piezas de metal. La porosidad puede deberse a diversos factores, entre ellos:
1) Fusión incompleta
Esto ocurre cuando el arco de soldadura no funde completamente el metal base y el material de aporte. Esto puede ocurrir si la máquina de soldar no está configurada con el amperaje correcto o si el soplete no se mantiene lo suficientemente cerca del metal.
2) Mala cobertura de gas
La soldadura MIG utiliza un gas de protección para proteger la soldadura del oxígeno y otros contaminantes. Si el flujo de gas es demasiado bajo, puede producirse porosidad. Esto puede ocurrir si el regulador de gas no está correctamente ajustado o si hay fugas en la manguera de gas.
3) Atrapamiento de gas
Otra causa de porosidad es el atrapamiento de gas. Esto ocurre cuando las burbujas de gas quedan atrapadas en el baño de soldadura. Esto puede ocurrir si el soplete no se sostiene en el ángulo correcto o si hay demasiado gas protector.
4) Suciedad y contaminantes
La porosidad también puede deberse a la contaminación del metal base o del material de aporte. La suciedad, el óxido, la pintura y otros contaminantes también pueden causar porosidad. Esto puede ocurrir si el metal no está limpio antes de soldar o si hay óxido o pintura en la superficie. Estos contaminantes pueden impedir que la soldadura se adhiera correctamente al metal.
5) Gas de protección inadecuado
Otra causa de porosidad es el uso de gas de protección inadecuado. Esto puede ocurrir si se utiliza el gas incorrecto para el proceso de soldadura o si el flujo de gas no está correctamente ajustado.
¿Cómo se puede evitar que se produzca porosidad durante el proceso de soldadura MIG?
Hay algunas cosas que puede hacer para evitar que se produzca porosidad durante el proceso de soldadura MIG:
1. Utilice la configuración correcta: Asegúrese de utilizar la configuración correcta en su soldadora. El amperaje y el voltaje deben ajustarse según las instrucciones del fabricante.
2. Use el gas correcto: Asegúrese de usar el gas correcto para su proceso de soldadura. El argón se usa generalmente para la soldadura MIG.
3. Flujo de gas: Ajuste el caudal de gas según las instrucciones del fabricante. Un exceso o una escasez de gas pueden causar porosidad.
4. Mantenga el soplete en el ángulo correcto: Asegúrese de sostener el soplete en el ángulo correcto para evitar que el gas quede atrapado. El soplete debe mantenerse en un ángulo de 10 a 15 grados con respecto a la superficie del metal.
5. Use metal limpio: Asegúrese de usar metal limpio y sin contaminar para la soldadura. La suciedad, el óxido o la pintura en la superficie pueden causar porosidad.
6. Suelde en un área bien ventilada: Suelde en un área bien ventilada para evitar que el gas quede atrapado. El gas de protección puede quedar atrapado en espacios cerrados.
La porosidad se puede prevenir siguiendo estos consejos. Utilizando la configuración correcta y soldando en un área bien ventilada, se puede evitar este problema.
Remedios comunes para reparar soldaduras porosas
Existen algunos remedios comunes para reparar soldaduras que se han visto afectadas por la porosidad:
1. Resoldar: Una solución común es volver a soldar la zona afectada. Esto se puede lograr soldando sobre ella con mayor amperaje.
2. Tapones de porosidad: Otra solución común es usar tapones de porosidad. Estos son pequeños discos metálicos que se colocan sobre los orificios de la soldadura. Los tapones de porosidad se pueden comprar en la mayoría de las tiendas de suministros de soldadura.
3. Lijado: Otra opción es lijar la zona afectada y volver a soldarla. Esto se puede hacer con una amoladora manual o una amoladora angular.
4. Alambre de soldadura: Otra solución es usar alambre de soldadura. Este es un alambre delgado que se usa para rellenar los agujeros de la soldadura. Se puede comprar en la mayoría de las tiendas de suministros de soldadura.
La porosidad se puede reparar con uno de estos remedios comunes. Volver a soldar la zona o usar tapones para porosidad puede solucionar el problema.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2022