Electrodo de soldadura de acero resistente al calor de molibdeno y cromo molibdeno
R717
AWS A5.5 E9015-B9
Descripción: R717 es un electrodo de acero resistente al calor con un recubrimiento de sodio bajo en hidrógeno que contiene 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.Utiliza DCEP (electrodo de corriente continua positiva) y puede soldarse en todas las posiciones.Debido a la adición de una pequeña cantidad de Nb y V, el metal depositado tiene una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
Aplicación: Se utiliza para soldar tubos y cabezales sobrecalentados de calderas de alta temperatura y alta presión, como A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 y otras estructuras de acero resistentes al calor.
Composición química del metal de soldadura (%):
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | Ni |
0,08 ~ 0,13 | ≤1.20 | ≤0.30 | 8,0 ~ 10,5 | 0,85 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,30 | ≤0.80 |
Nb | Cu | Al | N | S | P |
|
0,02 ~ 0,10 | ≤0.25 | ≤0.04 | 0,02 ~ 0,07 | ≤0.01 | ≤0.01 |
|
Aviso: Mn+Ni<1.5%
Propiedades mecánicas del metal de soldadura:
Elemento de prueba | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | Alargamiento % |
garantizado | ≥620 | ≥530 | ≥17 |
Corriente recomendada:
diámetro de la varilla (mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
Corriente de soldadura (A) | 60 ~ 90 | 90 ~ 120 | 130 ~ 170 | 170 ~ 210 |
Aviso:
1. El electrodo debe hornearse durante 1 hora a 350 ℃ antes de la operación de soldadura;
2. Es esencial limpiar las piezas oxidadas, las incrustaciones de aceite, el agua y las impurezas antes de soldar.
3. Precaliente la parte soldada a 200 ~ 260 °C antes de soldar y mantenga la temperatura entre pases correspondiente;
4. Enfríe lentamente a 80 ~ 100 °C durante 2 horas después de soldar;si no se puede realizar el tratamiento térmico lo antes posible, se puede realizar el tratamiento de deshidrogenación a 350°CX 2h.