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AWS E9015-B9 Varilla de soldadura por arco resistente al desgaste Electrodos de soldadura con varilla Metal de relleno

Descripción breve:

R717 (AWS E9015-B9) es un electrodo de acero resistente al calor con un recubrimiento de sodio con bajo contenido de hidrógeno que contiene 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.


Detalle del producto

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Electrodo de soldadura de acero resistente al calor de molibdeno y cromo molibdeno

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descripción: El R717 es un electrodo de acero resistente al calor con un recubrimiento de sodio bajo en hidrógeno que contiene 9 % de Cr y 1 % de Mo-V-Nb. Utiliza DCEP (electrodo de corriente continua positivo) y se puede soldar en cualquier posición. Gracias a la adición de una pequeña cantidad de Nb y V, el metal depositado presenta una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas.

 

Aplicación: Se utiliza para soldar tubos y cabezales sobrecalentados de calderas de alta temperatura y alta presión, como A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 y otras estructuras de acero resistentes al calor.

Composición química del metal de soldadura (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Aviso: Mn+Ni<1,5%

 

Propiedades mecánicas del metal de soldadura:

Elemento de prueba

Resistencia a la tracción

Mpa

Fuerza de fluencia

Mpa

Alargamiento

%

Garantizado

≥620

≥530

≥17

 

Corriente recomendada:

Diámetro de la varilla

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Corriente de soldadura

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Aviso:

1. El electrodo debe hornearse durante 1 hora a 350 ℃ antes de la operación de soldadura;

2. Es esencial limpiar el óxido, los depósitos de aceite, el agua y las impurezas de las piezas de soldadura antes de soldar.

3. Precaliente la pieza de soldadura a 200 ~ 260 °C antes de soldar y mantenga la temperatura entre pasadas correspondiente;

4. Enfríe lentamente a 80 ~ 100 °C durante 2 horas después de soldar; si el tratamiento térmico no se puede realizar lo antes posible, se puede realizar un tratamiento de deshidrogenación a 350 °C durante 2 h.

 


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