AWS E8018-B2 Electrodo de soldadura de acero resistente al calor de cromo molibdeno R306Fe Electrodos de barra Consumibles de soldadura

Breve descripción:

R306Fe (AWS E8018-B2) es un electrodo de acero perlítico resistente al calor con polvo de hierro y un recubrimiento tipo potasio con bajo contenido de hidrógeno que contiene 1% Cr - 0,5% Mo.


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Electrodo de soldadura de acero resistente al calor de molibdeno y cromo molibdeno

R306Fe                                                     

GB/T E5518-B2

AWS A5.5 E8018-B2

Descripción: R306Fe es un electrodo de acero perlítico resistente al calor con polvo de hierro y un recubrimiento tipo potasio con bajo contenido de hidrógeno que contiene 1 % de Cr - 0,5 % de Mo. Se pueden usar tanto CA como CC, y se pueden soldar en todas las posiciones con una operación de arco corto.El precalentamiento de la soldadura y la temperatura de la capa intermedia son de 160 ~ 250 °C durante la soldadura.

Aplicación: Se utiliza para soldar acero perlítico resistente al calor con 1 % Cr – 0,5 % Mo (como 15 CrMo), como tuberías de superficie de calentamiento de calderas con una temperatura de trabajo inferior a 550 °C, tuberías de vapor y recipientes a presión con una temperatura de trabajo inferior a 520 °C , etc. Se puede utilizar para soldar fundiciones de acero 30CrMnSi.

 

Composición química del metal de soldadura (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

S

P

0,05 ~ 0,12

0,50 ~ 0,90

≤0.50

1,00 ~ 1,50

0,40 ~ 0,65

≤0.030

≤0.030

 

Propiedades mecánicas del metal de soldadura:

Elemento de prueba

Resistencia a la tracción

MPa

Límite elástico

MPa

Alargamiento

%

Valor de impacto (J)

Temperatura normal.

garantizado

≥540

≥440

≥47

≥27

Probado

550 ~ 640

≥450

20 ~ 28

105 ~ 150

 

Contenido de hidrógeno por difusión del metal depositado: ≤6,0 ml/100 g (método de glicerina)

 

Inspección de rayos X: I grado

 

Corriente recomendada:

diámetro de la varilla

(mm)

3.2

4.0

5.0

Corriente de soldadura

(A)

100 ~ 130

140 ~ 180

180 ~ 210

 

Aviso:

1. El electrodo debe hornearse durante 1 hora a alrededor de 350 ℃ antes de la operación de soldadura;

2. Es esencial limpiar las piezas oxidadas, las incrustaciones de aceite, el agua y las impurezas antes de soldar.


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