-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Material equivalente: 1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo es un alambre sólido de acero inoxidable martensítico con una composición química de 11,0-12,5 % Cr, 4,0-5,0 % Ni y 0,40-0,70 % Mo. Es apto para soldadura con protección de gas (como TIG/MIG) en todas las posiciones. Durante la soldadura, el arco es estable y el metal depositado presenta una excelente resistencia a la cavitación y al desgaste por arena.

y propiedades mecánicas. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar; se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) a 580-620 °C durante 2 horas (seguido de enfriamiento con aire acondicionado) según los requisitos de la aplicación. El metal depositado es mecanizable y apto para equipos a presión.

Diseñado para soldar acero fundido ASTM CA6NM, acero inoxidable 410/410S/405 y aceros similares de la serie 13%Cr – 4%Ni. Sus aplicaciones típicas incluyen equipos a presión (conformes a las normas para recipientes a presión), álabes de turbinas, válvulas, tuberías de alta presión y piezas estructurales que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste.

Composición química del metal de soldadura (%)

Elemento	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Requisito	≤0,06	11.0-12.5	4.0-5.0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Resultado de la prueba	0.011	12.21	4.70	0,54	0,58	0,47	0.016	0.008	0.01

 

Propiedades mecánicas del metal depositado

Nombre de la prueba	Resistencia a la tracción (MPa)	Alargamiento%	Radiografía	Prueba de impacto (+20 ℃) ​​J	Dureza HB
Requisito	≥760	≥15	Grado I	–	–
Resultado de la prueba	830	18	Grado I	65	250-310

Parámetros de soldadura recomendados

Gas de protección: Argón (Ar) o Ar + 1-2 % O2 (para soldadura TIG/MIG, ajustar según procesos específicos).

 

Aviso

1. Asegúrese de que la superficie del cable esté limpia y libre de aceite, óxido o humedad antes de usarlo para evitar afectar la calidad de la soldadura.

2. Mantenga la pureza del gas y el caudal adecuado para evitar la porosidad y el agrietamiento inducido por hidrógeno.