La soldadura por arco sumergido (SAW), como su nombre indica, se realiza bajo una capa protectora de fundente. Al estar el arco siempre cubierto por el espesor del fundente, se elimina la radiación de los arcos expuestos y la necesidad de pantallas de soldadura. Con dos variantes del proceso, automática y semiautomática, es uno de los procesos de soldadura más utilizados en la industria de procesos. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., uno de los proveedores de alambre para soldadura por arco sumergido más reconocidos de China, ilustra el principio y los usos de la soldadura por arco sumergido. Veamos cuáles son:
Proceso:
Similar a la soldadura MIG, la SAW también emplea la técnica de formación de un arco entre la unión soldada y el alambre de electrodo desnudo continuo. Se utiliza una fina capa de fundente y escoria para generar mezclas de gases protectores y añadir las aleaciones necesarias al baño de fusión, respectivamente. A medida que avanza la soldadura, el alambre de electrodo se libera al mismo ritmo de consumo y el exceso de fundente se aspira mediante un sistema de vacío para su reciclaje. Además de proteger contra la radiación, las capas de fundente también son muy beneficiosas para evitar la pérdida de calor. La excelente eficiencia térmica de este proceso, cercana al 60%, se atribuye a estas capas de fundente. Además, el proceso SAW está completamente libre de salpicaduras y no requiere extracción de humos.
Procedimiento operativo:
Al igual que con cualquier otro procedimiento de soldadura, la calidad de las uniones soldadas, en cuanto a profundidad de penetración, forma y composición química del metal depositado, suele estar controlada por parámetros de soldadura como la corriente, el voltaje del arco, la velocidad de alimentación del alambre y la velocidad de avance de la soldadura. Una de las desventajas (por supuesto, existen métodos para contrarrestarlas) es que el soldador no puede observar el baño de soldadura, por lo que la calidad del mismo depende completamente de los parámetros operativos.
Parámetros del proceso:
Como se mencionó anteriormente, solo con los parámetros del proceso un soldador perfecciona la unión soldada. Por ejemplo, en un proceso automatizado, el tamaño del alambre y el fundente empleados, adecuados para el tipo, espesor y tamaño del material, juegan un papel vital a la hora de determinar la velocidad de deposición y la forma del cordón.
Cable:
Dependiendo del requisito de tasa de deposición y velocidades de viaje, se pueden seleccionar los siguientes cables.
·Doble cable
·Múltiples cables
·Alambre tubular
·Adición de polvo metálico
·Alambre único con adición en caliente
·Un solo cable con adición en frío
Flujo:
La mezcla granular de óxidos de diversos elementos, como manganeso, titanio, calcio, magnesio, silicio, aluminio y fluoruro de calcio, se utiliza ampliamente como fundente en la soldadura SAW. Generalmente, la combinación se selecciona de forma que proporcione las propiedades mecánicas deseadas al combinarse con el alambre de soldadura. Cabe destacar que la composición de estos fundentes influye de forma crucial en los parámetros de voltaje y corriente del arco de operación. Según los requisitos de la soldadura, se emplean principalmente dos tipos de fundentes: ligados y fundidos.
Usos:
Cada método de soldadura tiene su propio conjunto de aplicaciones, que generalmente se superponen debido a la escala de la economía y los requisitos de calidad.
Aunque la soldadura SAW es muy eficaz tanto para uniones a tope (longitudinales y circunferenciales) como para uniones de filete, presenta algunas restricciones menores. Debido a la fluidez del baño de soldadura, la escoria fundida y una capa suelta de fundente, las uniones a tope siempre se realizan en posición plana, mientras que las uniones de filete se realizan en todas las posiciones: planas, horizontales y verticales.
Se debe tener en cuenta que, siempre que se lleven a cabo los procedimientos adecuados y la selección de parámetros para las preparaciones de las juntas, la soldadura SAW se puede realizar con éxito para materiales de cualquier espesor.
Se puede utilizar perfectamente para aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros de baja aleación y también para algunas aleaciones y materiales no ferrosos, siempre que se utilicen las combinaciones de alambre y fundente sugeridas por el código ASME.
La soldadura SAW encuentra un lugar permanente en las industrias de maquinaria pesada y de construcción naval para secciones de soldadura importantes, tuberías de gran diámetro y recipientes de proceso.
Con un uso muy elevado del alambre de electrodo y posibilidades de automatización accesibles, la SAW es siempre uno de los procesos de soldadura más buscados en la industria manufacturera.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2022