La soldadura por arco sumergido (SAW), como sugiere su nombre, se lleva a cabo debajo de una capa protectora o manta de fundente.Como el arco siempre está cubierto por el espesor del fundente, se elimina cualquier radiación de los arcos expuestos y también la necesidad de pantallas de soldadura.Con dos variantes del proceso, automático y semiautomático, es uno de los procesos de soldadura más utilizados en la industria de procesos.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., uno de los renombrados proveedores de alambre para soldadura por arco sumergido en China, ilustra el principio y los usos de la soldadura por subarc.Veamos cuáles son:
Proceso:
Similar a la soldadura MIG, SAW también emplea la técnica de formación de un arco entre la unión soldada y el alambre del electrodo desnudo continuo.Se utiliza una capa delgada de fundente y escoria para generar mezclas de gases protectores y para agregar las aleaciones requeridas al baño de soldadura, respectivamente.A medida que avanza la soldadura, el alambre del electrodo se libera a la misma tasa de consumo y el exceso de fundente se succiona a través de un sistema de vacío para reciclarlo.Además de proteger la radiación, las capas de fundente también son muy beneficiosas para evitar la pérdida de calor.La excelente eficiencia térmica de este proceso, alrededor del 60%, se atribuye a estas capas de fundente.Además, el proceso SAW está absolutamente libre de salpicaduras y no requiere ningún proceso de extracción de humos.
Procedimiento de operación:
Al igual que cualquier otro procedimiento de soldadura, la calidad de las uniones soldadas en lo que respecta a la profundidad de penetración, la forma y la composición química del metal de soldadura depositado generalmente se controlan mediante parámetros de soldadura como la corriente, el voltaje del arco, la velocidad de alimentación del alambre de soldadura y la velocidad de avance de la soldadura.Uno de los inconvenientes (por supuesto, hay métodos disponibles para contrarrestarlos) es que el soldador no puede ver el baño de soldadura y, por lo tanto, la calidad del pozo depende completamente de los parámetros operativos.
Parámetros de proceso:
Como se mencionó anteriormente, es solo con los parámetros del proceso, y un soldador perfecciona la unión de soldadura.Por ejemplo, en un proceso automatizado, el tamaño del alambre y el fundente que se emplean, que son adecuados para el tipo común, el grosor del material y el tamaño del trabajo, desempeñan un papel vital en la decisión de la tasa de deposición y las formas de las perlas.
Cable:
Dependiendo del requisito de tasa de deposición y velocidades de viaje, se pueden seleccionar los siguientes cables
·Doble hilo
· Múltiples cables
·Alambre tubular
·Adición de polvos metálicos
·Un solo cable con adición en caliente
·Hilo único con adición en frío
Flujo:
La mezcla granular de óxidos de varios elementos como manganeso, titanio, calcio, magnesio, silicio, aluminio y fluoruro de calcio se usa ampliamente como fundente en SAW.Por lo general, la combinación se selecciona de manera que proporcione las propiedades mecánicas deseadas cuando se combina con el alambre de soldadura.También se debe tener en cuenta que la composición de estos flujos juega un papel vital en los parámetros de voltaje y corriente del arco operativo.En función de los requisitos de soldadura, en el proceso se emplean principalmente dos tipos de fundentes, unidos y fundidos.
Usos:
Cada método de soldadura tiene su propio conjunto de aplicaciones, que generalmente se superponen debido a la escala de la economía y los requisitos de calidad.
Aunque SAW se puede emplear muy bien tanto para juntas a tope (longitudinales y circunferenciales) como para juntas de filete, tiene pocas restricciones menores.Debido a la fluidez del baño de soldadura, la escoria en estado fundido y una capa suelta de fundente, las uniones a tope siempre se realizan en posición plana y, por otro lado, las uniones de filete se realizan en todas las posiciones: plana, horizontal, y verticales
Cabe señalar que siempre que se lleven a cabo los procedimientos adecuados y la selección de parámetros para la preparación de juntas, SAW se puede realizar con éxito para materiales de cualquier espesor.
Se puede implementar muy bien para aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros de baja aleación y también para algunas aleaciones y materiales no ferrosos, siempre que se utilicen las combinaciones de alambre y fundente sugeridas por el código ASME.
SAW encuentra un lugar permanente en las industrias de maquinaria pesada y las industrias de construcción naval para secciones de soldadura sustanciales, tuberías de gran diámetro y recipientes de proceso.
Con una utilización muy alta de alambre de electrodo y posibilidades de automatización accesibles, SAW es siempre uno de los procesos de soldadura más buscados en la industria manufacturera.
Hora de publicación: 23-dic-2022