Conocer los conceptos básicos sobre los electrodos revestidos de bajo hidrógeno E7018 puede ser útil para comprender cómo maximizar su funcionamiento, su rendimiento y las soldaduras que pueden producir.
La soldadura con electrodo revestido sigue siendo clave para numerosos trabajos de soldadura, en parte porque los materiales utilizados en muchas aplicaciones continúan prestándose para el proceso, y es uno que muchos operadores de soldadura conocen bien.Cuando se trata de soldadura con electrodos revestidos, los electrodos revestidos E7018 de la American Welding Society (AWS; Miami, FL) son una opción común porque brindan propiedades mecánicas y químicas adecuadas para una variedad de aplicaciones, junto con bajos niveles de hidrógeno para ayudar a prevenir el agrietamiento inducido por hidrógeno. .
Conocer los conceptos básicos sobre los electrodos revestidos de bajo hidrógeno E7018 puede ser útil para comprender su funcionamiento, rendimiento y soldaduras resultantes.Como regla general, los electrodos revestidos E7018 ofrecen bajos niveles de salpicaduras y un arco suave, estable y silencioso.Estas características del metal de aporte brindan al operador de soldadura un buen control sobre el arco y minimizan la necesidad de limpieza posterior a la soldadura, ambos factores importantes en aplicaciones que requieren una atención cuidadosa a la calidad de la soldadura y la entrada de calor, y aquellas en plazos estrictos.
Estos electrodos ofrecen buenas tasas de deposición y buena penetración, lo que significa que los operadores de soldadura pueden agregar más metal de soldadura en la unión en un momento determinado que muchos otros electrodos revestidos (como E6010 o E6011) y, por lo general, aún pueden evitar defectos de soldadura como la falta de fusión. .La adición de elementos como polvo de hierro, manganeso y silicio a estos electrodos brinda claras ventajas, que incluyen (pero no se limitan a) la capacidad de soldar con éxito a través de suciedad, desechos o cascarilla de laminación.
Los buenos inicios y reinicios del arco, que ayudan a eliminar problemas como la porosidad al comienzo de la soldadura, son un beneficio adicional de los electrodos revestidos E7018.Para buenos reencendidos (iniciar el arco nuevamente), es necesario primero eliminar el depósito de silicio que se forma al final del electrodo.Sin embargo, es importante verificar todos los requisitos antes de soldar, ya que algunos códigos o procedimientos no permiten volver a encender los electrodos revestidos.
Como se indica en su clasificación AWS, los electrodos revestidos E7018 brindan una resistencia a la tracción mínima de 70 000 psi (designada por "70") y se puede usar en todas las posiciones de soldadura (designada por "1").El "8" se refiere al revestimiento de bajo hidrógeno, así como a la penetración media que proporciona el electrodo y los tipos de corriente que requiere para su funcionamiento.Junto con la clasificación estándar de AWS, los electrodos revestidos E7018 pueden tener designadores adicionales como "H4" y "H8" que se refieren a la cantidad de hidrógeno difusible que el metal de aporte deposita en la soldadura.Una designación H4, por ejemplo, indica que el depósito de soldadura tiene 4 ml o menos de hidrógeno difusible por 100 g de metal de soldadura.
Los electrodos con un designador "R", como E7018 H4R, se han sometido a pruebas específicas y el fabricante los ha considerado resistentes a la humedad.Para obtener esta designación, el producto debe resistir la humedad dentro de un rango determinado después de haber estado expuesto a una temperatura de 80 grados F y una humedad relativa del 80 por ciento durante nueve horas.
Por último, el uso de "-1" en una clasificación de electrodo revestido (p. ej., E7018-1) significa que el producto ofrece una resistencia al impacto mejorada para ayudar a resistir el agrietamiento en aplicaciones críticas oa temperaturas más bajas.
Los electrodos de barra de bajo hidrógeno E7018 pueden funcionar con una fuente de alimentación de corriente constante (CC) que proporciona corriente alterna (CA) o electrodo de corriente continua positiva (DCEP).Los metales de aporte E7018 tienen estabilizadores de arco adicionales y/o polvo de hierro en el recubrimiento para ayudar a mantener un arco estable cuando se suelda con corriente alterna.La principal ventaja de usar CA con electrodos E7018 es la eliminación del soplo de arco, que puede ocurrir cuando se suelda CC usando una conexión a tierra menos que ideal o cuando se sueldan piezas magnetizadas.A pesar de tener estabilizadores de arco adicionales, las soldaduras realizadas con CA pueden no ser tan suaves como las realizadas con CC debido a los cambios continuos en la dirección de la corriente que ocurren hasta 120 veces por segundo.
Cuando se suelda con una corriente DCEP, estos electrodos pueden brindar un control más fácil del arco y un cordón de soldadura más atractivo, ya que la dirección del flujo de corriente es constante.Para mejores resultados, siga las recomendaciones del fabricante para los parámetros de operación para el diámetro del electrodo.
Al igual que cualquier proceso y electrodo, la técnica adecuada cuando se suelda con electrodos revestidos E7018 es importante para garantizar una buena calidad de soldadura.Mantenga una longitud de arco estrecha, idealmente manteniendo el electrodo justo por encima del charco de soldadura, para mantener un arco estable y minimizar la posibilidad de porosidad.
Cuando suelde en las posiciones plana y horizontal, apunte/arrastre el electrodo de 5 a 15 grados en dirección opuesta a la dirección de desplazamiento para ayudar a reducir la posibilidad de atrapar escoria en la soldadura.Cuando suelde en la posición vertical hacia arriba, apunte/empuje el electrodo hacia arriba de 3 grados a 5 grados mientras se desplaza hacia arriba, y emplee una técnica de tejido leve para ayudar a evitar que la soldadura se hunda.El ancho del cordón de soldadura generalmente debe ser dos veces y media el diámetro del alambre del núcleo del electrodo para soldaduras planas y horizontales, y dos veces y media a tres veces el diámetro del núcleo para soldaduras verticales hacia arriba.
Los electrodos revestidos E7018 generalmente se envían desde el fabricante en un paquete herméticamente sellado para protegerlos de daños por humedad y la acumulación.Es importante mantener ese paquete intacto y almacenado en un área limpia y seca hasta que los productos estén listos para usar.Una vez abiertos, los electrodos revestidos deben manipularse con guantes limpios y secos para evitar que la suciedad y los residuos se adhieran al revestimiento y eliminar la posibilidad de que se acumule humedad.Los electrodos también deben mantenerse en un horno a las temperaturas recomendadas por el fabricante después de abrirlos.
Algunos códigos dictan cuánto tiempo pueden estar los electrodos revestidos fuera del empaque sellado o de un horno de almacenamiento y si el metal de aporte puede reacondicionarse y con qué frecuencia (es decir, mediante un horneado especial para eliminar la humedad absorbida) antes de que deban desecharse.Siempre consulte las especificaciones y códigos aplicables para los requisitos de cada trabajo.
Hora de publicación: 23-dic-2022