Conocer los conceptos básicos sobre los electrodos revestidos con bajo contenido de hidrógeno E7018 puede ser útil para entender cómo maximizar su funcionamiento, su rendimiento y las soldaduras que pueden producir.
La soldadura con electrodo revestido sigue siendo clave en numerosos trabajos de soldadura, en parte porque los materiales utilizados en muchas aplicaciones siguen siendo aptos para este proceso, un proceso que muchos soldadores conocen bien. En cuanto a la soldadura con electrodo revestido, los electrodos revestidos E7018 de la American Welding Society (AWS; Miami, FL) son una opción común, ya que ofrecen propiedades mecánicas y químicas adecuadas para diversas aplicaciones, además de bajos niveles de hidrógeno que ayudan a prevenir el agrietamiento inducido por este.
Conocer los fundamentos de los electrodos revestidos de bajo hidrógeno E7018 puede ser útil para comprender su funcionamiento, rendimiento y las soldaduras resultantes. Por lo general, los electrodos revestidos E7018 ofrecen bajos niveles de salpicaduras y un arco uniforme, estable y silencioso. Estas características del metal de aportación brindan al soldador un buen control del arco y minimizan la necesidad de limpieza posterior a la soldadura; ambos factores importantes en aplicaciones que requieren una atención minuciosa a la calidad de la soldadura y al aporte de calor, así como en aquellas con plazos de entrega estrictos.
Estos electrodos ofrecen buenas tasas de deposición y buena penetración, lo que significa que los soldadores pueden añadir más metal de soldadura a la unión en un tiempo determinado que muchos otros electrodos revestidos (como el E6010 o el E6011), y, por lo general, pueden evitar defectos de soldadura como la falta de fusión. La adición de elementos como polvo de hierro, manganeso y silicio a estos electrodos ofrece ventajas distintivas, incluyendo (entre otras) la capacidad de soldar con éxito a través de suciedad, residuos o cascarilla de laminación.
Un buen arranque y reinicio del arco, que ayuda a eliminar problemas como la porosidad al inicio de la soldadura, es una ventaja adicional de los electrodos revestidos E7018. Para un buen reencendido (reinicio del arco), es necesario eliminar primero el depósito de silicio que se forma en el extremo del electrodo. Sin embargo, es importante verificar todos los requisitos antes de soldar, ya que algunos códigos o procedimientos no permiten el reencendido de electrodos revestidos.
Como se indica en su clasificación AWS, los electrodos revestidos E7018 proporcionan una resistencia a la tracción mínima de 70.000 psi (designados por "70") y pueden utilizarse en todas las posiciones de soldadura (designados por "1"). El "8" se refiere al recubrimiento de bajo contenido de hidrógeno, así como a la penetración del medio que proporciona el electrodo y a los tipos de corriente que requiere para su funcionamiento. Además de la clasificación estándar de AWS, los electrodos revestidos E7018 pueden tener designadores adicionales como "H4" y "H8", que se refieren a la cantidad de hidrógeno difusible que el metal de aportación deposita en la soldadura. Una designación H4, por ejemplo, indica que el depósito de soldadura tiene 4 ml o menos de hidrógeno difusible por cada 100 g de metal de soldadura.
Los electrodos con la designación "R", como el E7018 H4R, se han sometido a pruebas específicas y el fabricante los ha declarado resistentes a la humedad. Para obtener esta designación, el producto debe resistir la humedad dentro de un rango determinado tras estar expuesto a una temperatura de 26 °C y una humedad relativa del 80 % durante nueve horas.
Por último, el uso de “-1” en una clasificación de electrodo de varilla (por ejemplo, E7018-1) significa que el producto ofrece una tenacidad al impacto mejorada para ayudar a resistir el agrietamiento en aplicaciones críticas o a temperaturas más bajas.
Los electrodos revestidos de bajo hidrógeno E7018 pueden funcionar con una fuente de alimentación de corriente constante (CC) que proporciona corriente alterna (CA) o corriente continua con electrodo positivo (DCEP). Los metales de aportación E7018 incorporan estabilizadores de arco adicionales o polvo de hierro en el recubrimiento para mantener un arco estable al soldar con corriente alterna (CA). La principal ventaja de usar CA con electrodos E7018 es la eliminación del soplo de arco, que puede producirse al soldar con CC con una conexión a tierra deficiente o al soldar piezas magnetizadas. A pesar de contar con estabilizadores de arco adicionales, las soldaduras con CA pueden no ser tan uniformes como las de CC, debido a los cambios continuos en la dirección de la corriente que se producen hasta 120 veces por segundo.
Al soldar con corriente DCEP, estos electrodos facilitan el control del arco y ofrecen un cordón de soldadura más atractivo, ya que la dirección del flujo de corriente es constante. Para obtener los mejores resultados, siga las recomendaciones del fabricante sobre los parámetros de operación para el diámetro del electrodo.
Como con cualquier proceso y electrodo, es importante utilizar la técnica correcta al soldar con electrodos revestidos E7018 para garantizar una buena calidad de soldadura. Mantenga una longitud de arco ajustada, idealmente con el electrodo justo por encima del charco de soldadura, para mantener un arco estable y minimizar la posibilidad de porosidad.
Al soldar en posición plana y horizontal, apunte/arrastre el electrodo de 5 a 15 grados en dirección opuesta a la de avance para reducir la posibilidad de que quede escoria atrapada. Al soldar en posición vertical, apunte/empuje el electrodo hacia arriba de 3 a 5 grados mientras se desplaza hacia arriba y utilice una ligera técnica de oscilación para evitar que la soldadura se descuelgue. El ancho del cordón de soldadura debe ser generalmente dos veces y media el diámetro del alambre del núcleo del electrodo para soldaduras planas y horizontales, y de dos veces y media a tres veces el diámetro del núcleo para soldaduras verticales.
Los electrodos de varilla E7018 suelen enviarse del fabricante en un paquete hermético para protegerlos de la humedad y la acumulación de humedad. Es importante mantener el paquete intacto y almacenarlo en un lugar limpio y seco hasta que los productos estén listos para su uso. Una vez abiertos, los electrodos de varilla deben manipularse con guantes limpios y secos para evitar que la suciedad y los residuos se adhieran al revestimiento y para evitar la acumulación de humedad. Los electrodos también deben conservarse en un horno a la temperatura recomendada por el fabricante después de abrirlos.
Algunos códigos dictan cuánto tiempo pueden permanecer los electrodos fuera de su embalaje sellado o de un horno de almacenamiento, y si el metal de aporte puede reacondicionarse (por ejemplo, mediante un horneado especial para eliminar la humedad absorbida) antes de desecharlos. Consulte siempre las especificaciones y códigos aplicables para conocer los requisitos de cada trabajo.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2022