La soldadura TIG se inventó en Estados Unidos en 1936, conocida como soldadura por arco de argón. La TIG permite obtener uniones soldadas de alta calidad con soportes de gas inerte, con resultados de soldadura limpios. Este método de soldadura es un procedimiento versátil en cuanto al material utilizado, el espesor de pared y las posiciones de soldadura.
Las ventajas de este método de soldadura son la mínima producción de salpicaduras y contaminantes, a la vez que garantiza una unión soldada de alta calidad si se utiliza correctamente. La alimentación de los consumibles de soldadura y la corriente no están interconectadas, lo que hace que el TIG sea adecuado para la soldadura de raíz y la soldadura posicional.
Sin embargo, la soldadura TIG requiere un soldador bien capacitado que la utilice con destreza y conocimiento de la aplicación correcta del voltaje y el amperaje. Esto garantizará un resultado limpio y óptimo. Y creo que estas son las principales desventajas de la soldadura TIG.
Como puede ver en la imagen, tras presionar el interruptor del soplete, el gas comienza a fluir. Cuando la punta del soplete toca la superficie del metal, se produce un cortocircuito. Debido a la alta densidad de corriente en la punta del soplete, el metal comienza a vaporizarse en el punto de contacto y el arco se enciende, por supuesto, cubierto por el gas protector.
AJUSTE DE LAS PRESIONES/FLUJOS DE GAS
El caudal de gas se expresa en l/min y depende del tamaño del baño de soldadura, el diámetro del electrodo, el diámetro de la boquilla de gas, la distancia de la boquilla a la superficie del metal, el flujo de aire circundante y el tipo de gas de protección.
Una regla simple es que se deben agregar de 5 a 10 litros de gas protector al argón como gas protector y a los diámetros de electrodos de tungsteno más utilizados, a una velocidad de 1 a 4 mm por minuto.
POSICIÓN DE LA ANTORCHA
Al igual que en la soldadura MIG, la posición de la antorcha al utilizar el método de soldadura TIG también es muy importante. La posición de la antorcha y de la varilla del electrodo influirá en los diferentes resultados de la soldadura.
El electrodo también es un consumible de soldadura utilizado en la soldadura TIG. Los consumibles de soldadura suelen seleccionarse de la misma manera que el tipo de metal. Sin embargo, por razones metalúrgicas, es necesario que los consumibles de soldadura se desvíen del metal base cuando se utilizan ciertos elementos de aleación.
Volviendo al tema de la posición de la antorcha, se pueden aplicar diferentes posiciones de la antorcha TIG y la varilla del electrodo al soldar diversas uniones metálicas. La posición de la antorcha depende del tipo de unión metálica. Existen cuatro uniones metálicas básicas:
Junta en T
Junta de esquina
Junta a tope
Junta de solape
Puede aplicar algunas de estas posiciones de la antorcha a los trabajos que desee realizar. Una vez que se familiarice con las distintas posiciones de la antorcha para soldar uniones metálicas, podrá aprender sobre los parámetros de soldadura.
PARÁMETROS DE SOLDADURA
Al seleccionar los parámetros de soldadura, es importante tener en cuenta que solo se configura la corriente en la soldadora. El voltaje se determina por la longitud del arco, que mantiene el soldador.
Por lo tanto, una mayor longitud de arco requiere un mayor voltaje de arco. Se utiliza una corriente de soldadura de 45 amperios por mm de espesor de metal como valor de referencia para una corriente suficiente para soldar acero y lograr una penetración completa.
PUBLICADO POR WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Hora de publicación: 12 de junio de 2023