¿Quiere saber cómo seleccionar las varillas de soldadura adecuadas para la aplicación?
Obtenga respuestas a preguntas frecuentes sobre electrodos de varilla.
Tanto si eres aficionado al bricolaje y sueldas con electrodo varias veces al año como si eres un soldador profesional que suelda a diario, una cosa es segura: la soldadura con electrodo requiere mucha habilidad. También requiere conocimientos sobre electrodos revestidos (también llamados varillas de soldadura).
Debido a que variables como las técnicas de almacenamiento, el diámetro del electrodo y la composición del fundente contribuyen a la selección y el rendimiento de la varilla de soldadura, contar con algunos conocimientos básicos puede ayudarle a minimizar la confusión y garantizar mejor el éxito de la soldadura con electrodo.
1. ¿Cuáles son los electrodos de varilla más comunes?
Existen cientos, si no miles, de electrodos revestidos, pero los más populares se ajustan a la Especificación A5.1 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura por Arco Metálico Protegido. Estos incluyen los electrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 y E7018.
2. ¿Qué significan las clasificaciones de electrodos revestidos de AWS?
Para facilitar la identificación de los electrodos de varilla, la AWS utiliza un sistema de clasificación estandarizado. Las clasificaciones se presentan en forma de números y letras impresos en los laterales de los electrodos de varilla, y cada una representa propiedades específicas del electrodo.
Para los electrodos de acero dulce mencionados anteriormente, así es como funciona el sistema AWS:
● La letra “E” indica un electrodo.
Los dos primeros dígitos representan la resistencia mínima a la tracción de la soldadura resultante, medida en libras por pulgada cuadrada (psi). Por ejemplo, el número 70 en un electrodo E7018 indica que el electrodo producirá un cordón de soldadura con una resistencia mínima a la tracción de 70 000 psi.
El tercer dígito representa la(s) posición(es) de soldadura en las que se puede usar el electrodo. Por ejemplo, 1 significa que el electrodo se puede usar en todas las posiciones y 2 significa que solo se puede usar en soldaduras de filete planas y horizontales.
● El cuarto dígito representa el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente de soldadura (CA, CC o ambas) que se puede utilizar con el electrodo.
3. ¿Cuáles son las diferencias entre los electrodos E6010, E6011, E6012 y E6013 y cuándo deben utilizarse?
Los electrodos E6010 solo se pueden usar con fuentes de alimentación de corriente continua (CC). Ofrecen una penetración profunda y la capacidad de atravesar óxido, aceite, pintura y suciedad. Muchos soldadores de tuberías experimentados utilizan estos electrodos multiposición para pasadas de soldadura de raíz en tuberías. Sin embargo, los electrodos E6010 presentan un arco extremadamente cerrado, lo que puede dificultar su uso para soldadores principiantes.
Los electrodos E6011 también se pueden utilizar para soldadura en cualquier posición con una fuente de alimentación de corriente alterna (CA). Al igual que los electrodos E6010, los electrodos E6011 producen un arco profundo y penetrante que corta metales corroídos o sucios. Muchos soldadores eligen los electrodos E6011 para trabajos de mantenimiento y reparación cuando no se dispone de una fuente de alimentación de CC.
Los electrodos E6012 son eficaces en aplicaciones que requieren la unión de dos uniones. Muchos soldadores profesionales también los eligen para soldaduras de filete de alta velocidad y alta corriente en posición horizontal, pero estos electrodos tienden a producir un perfil de penetración más superficial y una escoria densa que requiere una limpieza posterior a la soldadura.
Los electrodos E6013 producen un arco suave con mínimas salpicaduras, ofrecen una penetración moderada y una escoria fácilmente removible. Estos electrodos solo deben usarse para soldar chapa metálica nueva y limpia.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre los electrodos E7014, E7018 y E7024 y cuándo deben utilizarse?
Los electrodos E7014 producen una penetración en la unión similar a la de los electrodos E6012 y están diseñados para aceros al carbono y de baja aleación. Los electrodos E7014 contienen una mayor cantidad de polvo de hierro, lo que aumenta la velocidad de deposición. También se pueden utilizar con amperajes más altos que los electrodos E6012.
Los electrodos E7018 contienen un fundente denso con alto contenido de polvo y son de los más fáciles de usar. Producen un arco uniforme y silencioso con mínimas salpicaduras y una penetración media. Muchos soldadores utilizan electrodos E7018 para soldar metales gruesos como el acero estructural. Los electrodos E7018 también producen soldaduras resistentes con altas propiedades de impacto (incluso en climas fríos) y pueden utilizarse en metales base de acero al carbono, acero de alto carbono, de baja aleación o de alta resistencia.
Los electrodos E7024 contienen una alta cantidad de polvo de hierro que ayuda a aumentar la velocidad de deposición. Muchos soldadores utilizan electrodos E7024 para soldaduras de filete horizontales o planas de alta velocidad. Estos electrodos funcionan bien en placas de acero de al menos 6 mm de espesor. También se pueden utilizar en metales de más de 12 mm de espesor.
5. ¿Cómo elijo un electrodo de varilla?
Primero, seleccione un electrodo revestido que coincida con las propiedades de resistencia y la composición del metal base. Por ejemplo, al trabajar con acero dulce, generalmente cualquier electrodo E60 o E70 funcionará.
A continuación, seleccione el tipo de electrodo adecuado para la posición de soldadura y considere la fuente de alimentación disponible. Recuerde que algunos electrodos solo se pueden usar con CC o CA, mientras que otros se pueden usar con ambas.
Evalúe el diseño y el ajuste de la unión y seleccione un electrodo que proporcione las mejores características de penetración (excavación, media o ligera). Al trabajar en una unión con ajuste estrecho o sin bisel, electrodos como el E6010 o el E6011 proporcionarán arcos de excavación para asegurar una penetración suficiente. Para materiales delgados o uniones con aberturas de raíz amplias, seleccione un electrodo con un arco ligero o suave, como el E6013.
Para evitar el agrietamiento de la soldadura en materiales gruesos y pesados o diseños de unión complejos, seleccione un electrodo con la máxima ductilidad. Considere también las condiciones de servicio del componente y las especificaciones que debe cumplir. ¿Se utilizará en entornos de baja o alta temperatura o con cargas de impacto? Para estas aplicaciones, un electrodo E7018 de bajo hidrógeno es una buena opción.
Considere también la eficiencia de producción. Al trabajar en posición plana, los electrodos con alto contenido de polvo de hierro, como el E7014 o el E7024, ofrecen mayores tasas de deposición.
Para aplicaciones críticas, verifique siempre las especificaciones y los procedimientos de soldadura para el tipo de electrodo.
6. ¿Qué función cumple el flujo que rodea a un electrodo?
Todos los electrodos revestidos constan de una varilla recubierta de un revestimiento llamado fundente, que cumple varias funciones importantes. De hecho, es el fundente, o la cubierta, lo que determina dónde y cómo se puede utilizar.
Al iniciarse un arco, el fundente se quema y produce una serie de reacciones químicas complejas. Al quemarse en el arco de soldadura, los componentes del fundente liberan gas protector que protege el baño de soldadura fundido de las impurezas atmosféricas. Al enfriarse el baño de soldadura, el fundente forma escoria para proteger el metal de la oxidación y evitar la porosidad en el cordón.
El fundente también contiene elementos ionizantes que hacen que el arco sea más estable (especialmente cuando se suelda con una fuente de alimentación de CA), junto con aleaciones que le dan a la soldadura su ductilidad y resistencia a la tracción.
Algunos electrodos utilizan fundente con una mayor concentración de polvo de hierro para ayudar a aumentar las tasas de deposición, mientras que otros contienen desoxidantes añadidos que actúan como agentes de limpieza y pueden penetrar piezas de trabajo corroídas o sucias o cascarilla de laminación.
7. ¿Cuándo se debe utilizar un electrodo de varilla de alta deposición?
Los electrodos de alta tasa de deposición pueden ayudar a completar un trabajo más rápido, pero presentan limitaciones. El polvo de hierro adicional en estos electrodos hace que el baño de soldadura sea mucho más fluido, lo que significa que no pueden usarse en aplicaciones fuera de posición.
Tampoco se pueden utilizar para aplicaciones críticas o requeridas por códigos, como la fabricación de recipientes a presión o calderas, donde los cordones de soldadura están sujetos a altas tensiones.
Los electrodos de alta deposición son una excelente opción para aplicaciones no críticas, como soldar un tanque de almacenamiento de líquido simple o dos piezas de metal no estructural juntas.
8. ¿Cuál es la forma correcta de almacenar y volver a secar los electrodos?
Un ambiente calentado y con baja humedad es el mejor lugar para almacenar electrodos revestidos. Por ejemplo, muchos electrodos de acero dulce de bajo hidrógeno E7018 deben almacenarse a una temperatura de entre 121 y 149 °C.
Generalmente, las temperaturas de reacondicionamiento de los electrodos son superiores a la temperatura de almacenamiento, lo que ayuda a eliminar el exceso de humedad. Para reacondicionar los electrodos E7018 de bajo hidrógeno mencionados anteriormente, el entorno de reacondicionamiento oscila entre 260 y 430 °C durante una o dos horas.
Algunos electrodos, como el E6011, solo necesitan almacenarse secos a temperatura ambiente, lo que se define como niveles de humedad que no superen el 70 por ciento a una temperatura entre 40 y 120 grados F.
Para conocer los tiempos y temperaturas específicos de almacenamiento y reacondicionamiento, consulte siempre las recomendaciones del fabricante.
Hora de publicación: 23 de diciembre de 2022