Norma correspondiente
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Material equivalente:1,4317 GX4CrNi13-4,1,4313 X3CrNiMo13-4,1,4407 GX5CrNiMo13-4,1,4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Descripción
El E410NiMo-15 es un electrodo de soldadura de acero inoxidable martensítico con recubrimiento de sodio bajo en hidrógeno, que contiene entre 11,0 % y 12,5 % de Cr, entre 4,0 % y 5,0 % de Ni y entre 0,40 % y 0,70 % de Mo. Es adecuado para la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) en cualquier posición, con un arco estable, mínimas salpicaduras y excelente capacidad de desprendimiento de escoria. El metal depositado ofrece alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y al agrietamiento. Se recomienda precalentar para piezas gruesas y requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) a 580-620 °C (1-2 horas, refrigeración por aire, aire acondicionado).
Solicitud
Ideal para soldar acero fundido ASTM CA6NM, aceros de la serie 13%Cr-4%Ni (p. ej., Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) y aceros inoxidables martensíticos similares. Sus aplicaciones típicas incluyen la soldadura de reparación de rodetes de turbinas hidroeléctricas, cuerpos de válvulas, tuberías de alta presión y el recubrimiento de componentes desgastados por cavitación. También se utiliza para la reparación de piezas resistentes al desgaste, como rodillos de trituradoras y carcasas de bombas, mediante recargue duro.
Composición química del metal de soldadura (%)
| Elemento | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Requisito | ≤0,06 | ≤1.0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Resultado de la prueba | 0.029 | 0.7 | 0,32 | 0.028 | 0.01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0.01 |
Propiedades mecánicas del metal depositado
| Nombre de la prueba | Resistencia a la tracción (Mpa) | Alargamiento% | Radiografía | Prueba de impacto, (+20 ℃) J | Dureza HB | Hidrógeno difusible (ml/100 g) |
| Requisito | ≥760 | ≥15 | Grado I | – | – | ≤5 |
| Resultado de la prueba | 845 | 19 | Grado I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Parámetros de soldadura recomendados
Fuente de alimentación: Reserva de CC (CC-)
Corriente recomendada
| Diámetro de la varilla (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Corriente de soldadura (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Aviso:
1. Hornee el electrodo a 300 ℃ durante una hora antes de usarlo para eliminar la humedad.
2. Limpie el óxido, el aceite y la humedad de la superficie del metal base; utilice una operación de arco corto para cordones de soldadura estrechos.
3. El PWHT debe realizarse inmediatamente después de soldar para evitar la fragilización.






