AWS E10015-D2 Electrodos de soldadura Varilla de soldadura de acero a baja temperatura

Breve descripción:

Es una varilla de soldadura de acero de baja temperatura con recubrimiento de hidrógeno bajo en sodio que contiene níquel.La soldadura de posición completa se puede realizar mediante una conexión inversa de CC.A -80 °C, el metal de soldadura todavía tiene una buena tenacidad al impacto.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Tipo de grado de acero	Molde de acero:
Estándar
Especificaciones de producción	Placa de acero, lámina, bobina, barra plana, barra redonda, tira de acero, alambre, todo tipo de piezas forjadas.
Mecanizado	Torneado Molienda Molienda Perforación de agujeros profundos: longitud máxima de 9,8 metros.
rango de trabajo	Acero de barra redonda: 1 mm a 2000 mm Acero de forma cuadrada: 10 mm a 1000 mm Placa/hoja de acero: 0,08 mm a 800 mm Ancho: 10 mm a 1500 mm Longitud: podemos suministrar cualquier longitud según los requisitos del cliente. Forja: Ejes con flancos/tubos/tubos/slugs/donuts/cubos/otras formas Tubos: DE: φ4-410 mm, con espesor de pared que oscila entre 1 y 35 mm.
Tratamiento térmico	Normalización, recocido, revenido, temple, endurecimiento y revenido, condimento, endurecimiento superficial, cementación

AWS E10015-D2 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES MECÁNICAS:

C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Cr	Ni
0.15	0.6	1,65-2,0	0.03	0.03		≤0.9
Mo	Al	Cu	Nb	Ti	V	Ce
0,25-0,45
N	Co	Pb	B	Otro

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Propiedades		Condiciones
Propiedades		temperatura (°C)	Tratamiento
Densidad (×1000 kg/m3)	7.7-8.03	25
El coeficiente de Poisson	0,27-0,30	25
Módulo elástico (GPa)	190-210	25
Resistencia a la tracción (Mpa)	1158	25	templado en aceite, de grano fino, revenido a 425°C
Límite elástico (Mpa)	1034
Elongación (%)	15
Reducción en Área (%)	53
Dureza (HB)	335	25	templado en aceite, de grano fino, revenido a 425°C

PROPIEDADES TERMALES:

Propiedades		Condiciones
Propiedades		temperatura (°C)	Tratamiento
Conductividad Térmica (W/mK)	42.7	100
Calor específico (J/kg-K)	477	50-100

PROPIEDADES FÍSICAS:

Cantidad	Valor	Unidad
Expansión térmica	16 - 17	e-6/K
Conductividad térmica	16 - 16	W/mK
Calor especifico	500 - 500	J/kg.K
Temperatura de fusión	1370 - 1400	ºC
Temperatura de servicio	0 - 500	ºC
Densidad	8000 - 8000	kg/m3
Resistividad	0,7 - 0,7	Ohm.mm2/m

E7015-G Electrodos de soldadura con revestimiento de sodio y bajo contenido de hidrógeno

DESCRIPCIÓN:

USOS:

Estructura de acero 1.5Ni soldada -80°C trabajando.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO:

	C	Mn	Si	Ni	S	P
Estándar	≤0.08	≤1.25	≤0.60	≥1.00	≤0.035	≤0.035
Prueba	0.045	0,60	0.27	1.80	0.010	0.015

RENDIMIENTO MECÁNICO DEL METAL DEPOSITADO:

	Resistencia a la tracción Rm (MPa)	Límite elástico relativo (MPa)	Elongación A (%)	-80°C Valor de impacto Akv (J)
Estándar	≥490	≥390	≥22	≥27
Prueba	530	445	30	100

CORRIENTE DE REFERENCIA (CC+):

Diámetro (mm)	3.2	4.0	5.0
Longitud (mm)	350	400	400
Corriente (A)	90-120	140-180	180-210

E12015-G

De acuerdo con GB E8515-G

Correspondiente a AWS E12015-G

Introducción: E12015-G es un tipo de electrodo de acero de alta resistencia y baja aleación con revestimiento de tipo sodio con bajo contenido de hidrógeno.DCRP (Polaridad Invertida de Corriente Continua).Soldadura en todas las posiciones.

Aplicaciones: Se utiliza para soldar estructuras de acero de alta resistencia y baja aleación con una resistencia a la tracción de aproximadamente 830 MPa.

Composición química del metal depositado (%)

Composición química	C	Mn	Si	S	P	Mo
Valor garantizado	≤0.15	≥1.00	0,4~0,8	≤0.035	≤0.035	0,60~1,20
Resultado general	≤0.10	~1,50	≤0.70	≤0.020	≤0.020	~0.90

Propiedades mecánicas del metal depositado

Elemento de prueba	R_m(MPa)	R_{eL o}R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
Valor garantizado	≥830	≥740	≥12	-(temperatura normal)
Resultado general	860~950	≥750	12~20	≥27

Contenido de hidrógeno difusible en metal depositado: ≤ 5,0 ml/100 g (cromatografía)

Inspección radiográfica de rayos X: Ⅰ Grado

INSTRUCCIONES:

1. Los electrodos deben hornearse por debajo de 350-400 ℃ durante una hora antes de soldarlos, colocarlos en una lata de aislamiento y aplicarlos tan pronto como se necesiten.

2. Las manchas en la soldadura como el óxido deben eliminarse y la soldadura debe precalentarse a aproximadamente 200 ℃.

3. La soldadura se puede templar por debajo de 600-650 ℃ después de soldar para eliminar la tensión interna.

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