Electrodos de soldadura AWS E10015-D2 Varilla de soldadura de acero de baja temperatura

Descripción breve:

Es una varilla de soldadura de acero de baja temperatura con un recubrimiento de hidrógeno y sodio bajo en níquel. Permite la soldadura en posición completa mediante conexión inversa de CC. A -80 °C, el metal de soldadura conserva una buena tenacidad al impacto.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Tipo de grado de acero	Acero para moldes:
Estándar
Especificaciones de producción	Placa de acero, chapa, bobina, barra plana, barra redonda, tira de acero, alambre, todo tipo de piezas forjadas.
Maquinado	Torneado Molienda Molienda Perforación de agujeros profundos: longitud máxima 9,8 metros.
Rango de trabajo	Barra redonda de acero: de 1 mm a 2000 mm Acero de forma cuadrada: de 10 mm a 1000 mm Placa/lámina de acero: 0,08 mm a 800 mm Ancho: 10 mm a 1500 mm Longitud: Podemos suministrar cualquier longitud según los requisitos del cliente. Forja: Ejes con flancos/tubos/tubos/tacos/donas/cubos/otras formas Tubos: Diámetro exterior: φ4-410 mm, con espesor de pared que varía entre 1 y 35 mm.
Tratamiento térmico	Normalización, recocido, revenido, temple, temple y revenido, curado, endurecimiento superficial, carburación

AWS E10015-D2 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES MECÁNICAS:

C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Cr	Ni
0,15	0.6	1.65-2.0	0.03	0.03		≤0,9
Mo	Al	Cu	Nb	Ti	V	Ce
0,25-0,45
N	Co	Pb	B	Otro

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Propiedades		Condiciones
Propiedades		T (°C)	Tratamiento
Densidad (×1000 kg/m3)	7.7-8.03	25
Coeficiente de Poisson	0,27-0,30	25
Módulo elástico (GPa)	190-210	25
Resistencia a la tracción (Mpa)	1158	25	Templado en aceite, de grano fino, revenido a 425 °C
Límite elástico (Mpa)	1034
Alargamiento (%)	15
Reducción de área (%)	53
Dureza (HB)	335	25	Templado en aceite, de grano fino, revenido a 425 °C

PROPIEDADES TÉRMICAS:

Propiedades		Condiciones
Propiedades		T (°C)	Tratamiento
Conductividad térmica (W/mK)	42.7	100
Calor específico (J/kg-K)	477	50-100

PROPIEDADES FÍSICAS:

Cantidad	Valor	Unidad
Expansión térmica	16 - 17	e-6/K
Conductividad térmica	16 - 16	W/mK
Calor específico	500 - 500	J/kg.K
Temperatura de fusión	1370 - 1400	°C
Temperatura de servicio	0 - 500	°C
Densidad	8000 - 8000	kg/m3
Resistividad	0,7 - 0,7	Ohmio.mm2/m

Electrodos de soldadura con recubrimiento de sodio y bajo contenido de hidrógeno E7015-G

DESCRIPCIÓN:

Es una varilla de soldadura de acero de baja temperatura con un recubrimiento de bajo contenido de sodio e hidrógeno que contiene níquel. Permite la soldadura en posición completa mediante conexión inversa de CC. A -80 °C, el metal de soldadura conserva una buena tenacidad al impacto.

USOS:

Estructura de acero 1,5Ni soldada para trabajar a -80°C.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO:

	C	Mn	Si	Ni	S	P
Estándar	≤0,08	≤1,25	≤0,60	≥1,00	≤0,035	≤0,035
Prueba	0.045	0.60	0,27	1.80	0.010	0.015

RENDIMIENTO MECÁNICO DEL METAL DEPOSITADO:

	Resistencia a la tracción Rm (MPa)	Límite elástico relativo (MPa)	Elongación A (%)	Valor de impacto de -80 °C Akv (J)
Estándar	≥490	≥390	≥22	≥27
Prueba	530	445	30	100

CORRIENTE DE REFERENCIA (CC+):

Diámetro (mm)	3.2	4.0	5.0
Longitud (mm)	350	400	400
Corriente (A)	90-120	140-180	180-210

E12015-G

De acuerdo con GB E8515-G

Correspondiente a AWS E12015-G

Introducción: El E12015-G es un electrodo de acero de baja aleación y alta resistencia con recubrimiento de sodio con bajo contenido de hidrógeno. DCRP (polaridad invertida de corriente continua). Soldadura en todas las posiciones.

Aplicaciones: Se utiliza para soldar estructuras de acero de baja aleación y alta resistencia con una resistencia a la tracción de aproximadamente 830 MPa.

Composición química del metal depositado (%)

Composición química	C	Mn	Si	S	P	Mo
Valor garantizado	≤0,15	≥1,00	0,4~0,8	≤0,035	≤0,035	0,60~1,20
Resultado general	≤0,10	~1,50	≤0,70	≤0,020	≤0,020	~0,90

Propiedades mecánicas del metal depositado

Elemento de prueba	R_m(MPa)	R_{eL o}R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
Valor garantizado	≥830	≥740	≥12	—(temperatura normal)
Resultado general	860~950	≥750	12~20	≥27

Contenido de hidrógeno difusible en el metal depositado: ≤5,0 ml/100 g (cromatografía)

Inspección radiográfica por rayos X: Ⅰ Grado

INSTRUCCIONES:

1. Los electrodos deben hornearse a 350-400 ℃ durante una hora antes de soldarlos, colocarse en un recipiente aislante y aplicarse tan pronto como sean necesarios.

2. Las manchas en la soldadura, como el óxido, deben eliminarse y la soldadura debe precalentarse a aproximadamente 200 ℃.

3. La soldadura se puede templar a 600-650 ℃ después de la soldadura para eliminar la tensión interna.

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