Detalle del producto
Etiquetas de productos
DESCRIPCIÓN:
El electrodo revestido COBALTHARD 1FC es la aleación estándar de mayor dureza del grupo de aleaciones de cobalto, utilizada para el desgaste abrasivo a altas temperaturas asociado con la corrosión. Los depósitos de esta aleación contienen una gran cantidad de carburos de cromo que contribuyen a una excelente resistencia al desgaste abrasivo. La adición de tungsteno mejora la dureza a altas temperaturas y la tenacidad de la matriz, logrando una excelente resistencia al desgaste por adhesión y erosión de partículas sólidas. Se adhiere bien a todos los aceros, incluido el acero inoxidable.
APLICACIONES:
Revestimiento duro de cabezas de válvulas, anillos de sellado de bombas de alta presión y partes de trituradoras.
DUREZA DEL DEPÓSITO DE METAL DE SOLDADURA: 50 – 56 HRC (520- 620 Hv)
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DE SOLDADURA (%):
| C | Si | Mn | Cr | W | Co |
| 2.15 | 0,47 | 1.03 | 31.25 | 12.72 | Bal |
POSICIÓN DE SOLDADURA: PLANA, VERTICAL HACIA ARRIBA, SOBRE LA CABEZA
TAMAÑOS DISPONIBLES Y CORRIENTES RECOMENDADAS (DC+):
| Tamaño (diámetro mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Longitud (mm) | 350 | 350 | 350 |
| Rango de corriente (amperios) | 90 – 120 | 110 – 150 | 140 – 180 |
NOTAS DE USO:
Precalentar a 300ºC y más en general.
Utilice las varillas indicadoras de temperatura PHILARC o el medidor de temperatura entre pasadas PHILARC para determinar si se alcanza la temperatura adecuada antes de soldar.
Es efectivo postcalentar a 600ºC y enfriar lentamente después de soldar para evitar el agrietamiento.
Seque los electrodos a 150-200 °C durante 30 a 60 minutos antes de usarlos. Utilice hornos de secado portátiles PHILARC.
Anterior: Electrodo de soldadura de cobalto ECoCr-A (cobalto 6) resistente al desgaste y al recargue duro Próximo: Electrodos ENiCrFe-3 para níquel
