Descripción:
Co 21, varilla desnuda a base de cobalto que forma una aleación austenítica baja en carbono, con excelentes propiedades de endurecimiento por deformación, resistencia a altas temperaturas y resistencia al impacto. Los depósitos de Co 21 son estables durante los ciclos térmicos, lo que los convierte en una excelente opción para materiales de troquelado en caliente. Se utiliza en cuerpos y asientos de válvulas de control de vapor y fluidos. Se puede aplicar a todos los aceros soldables, incluidos los aceros inoxidables. Es equivalente a: Stellite 21, Polystel 21.
APLICACIONES:
Válvulas de vapor. Cizallas calientes. Matrices de forja. Tapones de perforación. Válvulas químicas y petroquímicas.
DETALLES DEL PRODUCTO :
Composición química
| Calificación | Composición química (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Compañía 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
PROPIEDADES FÍSICAS:
| Calificación | Densidad | Punto de fusión |
| Compañía 21 | 8,33 g/cm3 | 1295~1435 °C |
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS:
| Dureza | Resistencia a la abrasión | Capas de depósito | Resistencia a la corrosión | Maquinalidad |
| HRC 27~40 | Bien | Múltiple | Bien | Herramientas de carburo |
TAMAÑOS ESTÁNDAR:
| Diámetro | Diámetro | Diámetro |
| 1/8” (3,2 mm) | 5/32” (4,0 mm) | 3/16” (4,8 mm) |
Tenga en cuenta que tamaños especiales o requisitos de embalaje están disponibles para todas las solicitudes.
PRESUPUESTO:
AWS A5.21/ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Cobalto 6
Los electrodos ECoCr-A se caracterizan por una estructura hipoeutéctica, compuesta por una red de aproximadamente un 13 % de carburos de cromo eutécticos distribuidos en una matriz de solución sólida de cobalto, cromo y tungsteno. El resultado es un material que combina resistencia general al desgaste abrasivo de baja tensión con la tenacidad necesaria para resistir cierto grado de impacto. Las aleaciones de cobalto también son intrínsecamente buenas para resistir el desgaste metal-metal, especialmente en situaciones de alta carga con propensión al desgaste por rozamiento. El alto contenido de aleación de la matriz también proporciona una excelente resistencia a la corrosión, la oxidación y la retención de la dureza en caliente a temperaturas elevadas de hasta 650 °C (1200 °F). Estas aleaciones no están sujetas a transformación alotrópica y, por lo tanto, no pierden sus propiedades si el metal base se trata térmicamente posteriormente.
El cobalto n.° 6 se recomienda para casos donde el desgaste se acompaña de temperaturas elevadas y corrosión, o ambas. Algunas aplicaciones típicas son válvulas automotrices y de flujo de fluidos, guías de motosierras, punzones calientes, cuchillas de cizalla y tornillos de extrusoras.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Cobalto 12
Los electrodos y varillas de ECoCr-B tienen una composición similar a la de los depósitos obtenidos con electrodos y varillas de ECoCr-A (cobalto 6), salvo por un porcentaje ligeramente superior (aproximadamente el 16 %) de carburos. La aleación también presenta una dureza ligeramente superior y una mejor resistencia a la abrasión y al desgaste metal-metal. La resistencia al impacto y a la corrosión es ligeramente inferior. Los depósitos pueden mecanizarse con herramientas de carburo.
Los electrodos de ECoCr-B (cobalto 12) se utilizan indistintamente con los de ECoCr-A (cobalto 6). La elección dependerá de la aplicación específica.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Cobalto 1
El ECoCr-C presenta un mayor porcentaje (aproximadamente el 19%) de carburos que los depósitos realizados con ECoCr-A (cobalto 6) o ECoCr-B (cobalto 12). De hecho, su composición permite la presencia de carburos hipereutécticos primarios en la microestructura. Esta característica confiere a la aleación una mayor resistencia al desgaste, junto con una reducción de la resistencia al impacto y a la corrosión. La mayor dureza también permite minimizar esta mayor tendencia mediante un control riguroso del precalentamiento, la temperatura entre pasadas y las técnicas de postcalentamiento.
Si bien los depósitos de cobalto-cromo se ablandan ligeramente a temperaturas elevadas, normalmente se consideran resistentes al revenido. Los electrodos ECoCr-C se utilizan para la reconstrucción de elementos como mezcladores, rotores o cualquier lugar expuesto a abrasión intensa y bajo impacto.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Cobalto 21
Los electrodos ECoCr-E presentan una excelente resistencia y ductilidad a temperaturas de hasta 871 °C (1600 °F). Los depósitos son resistentes al choque térmico, a la oxidación y a las atmósferas reductoras. Las primeras aplicaciones de este tipo de aleaciones se encontraron en componentes de motores a reacción, como álabes y paletas de turbinas.
El depósito es una aleación enderezada en solución sólida con un porcentaje de carburo relativamente bajo en su microestructura. Por lo tanto, la aleación es muy tenaz y se endurece por deformación. Los depósitos poseen una excelente resistencia al desgaste por autoacumulación y también son muy resistentes a la erosión por cavitación.
Los electrodos ECoCr-E se utilizan donde la resistencia al choque térmico es importante. Aplicaciones típicas: similares a las de los depósitos realizados con electrodos ECoCr-A (cobalto 6); rodillos guía, matrices de extrusión y forjado en caliente, cuchillas de corte en caliente, brocas de tenazas y guarniciones de válvulas.
